始 于 1925, 90多年來，騰氏TM (Tuttnauer) 家族企業(yè)因其高品質(zhì)、高性能的產(chǎn)品和專業(yè)的維修團隊能夠為您提供更好的應用體驗， 設(shè)備安裝總量超過350，000臺，客戶遍布120多個國家，涵蓋科研、政府、制藥、食品企業(yè)及醫(yī)院等不同行業(yè)。

實驗室滅菌器的控制系統(tǒng)

采用騰氏TM (Tuttnauer) 良好的新式控制系統(tǒng)和彩色顯示屏

特 征

• 依據(jù)IEC 61010-2-040而設(shè)計的雙 PT-100 溫度探頭

• 2個實時計時器，交互確認保證計時精確

• 內(nèi)置存儲器可儲存后 200 個滅菌循環(huán)數(shù)據(jù)

• Fo 值軟件控制 ( 可選 )

• 滅菌溫度范圍：105°C到138°C

• 消毒/恒溫溫度范圍：70°C到95°C ( 可選 )

• 以太網(wǎng)接口,連接電腦或局域網(wǎng)

• 多重用戶介入權(quán)限：不同用戶、不同密碼、不同權(quán)限

• 控制器及軟件FDA 21 CFR part 11 合規(guī)性

•PID 壓力控制

•輸入/輸出測試，允許技術(shù)人員對每個系統(tǒng)組件進行分別測試

• 獨立的無紙記錄儀，可獨立記錄溫度和壓力，用于與滅菌器的控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互比對和驗證（可選項）

HMI 精密的彩色觸摸屏

• 7” 多色觸摸屏面板 (雙門結(jié)構(gòu)兩側(cè)均有)

• 多色顯示、清晰易讀

• 快速訪問重要信息

• 26種語言界面

• 屏幕顯示歷史滅菌數(shù)據(jù)

R.PC.R 遠程監(jiān)控軟件

遠程監(jiān)控軟件可通過以太網(wǎng)自動把滅菌信息記錄到電腦上，生成多種格式的報告：滅菌參數(shù)圖形顯示、滅菌參數(shù)數(shù)字顯示，并可自動打印報告等。

循環(huán)程序

每臺滅菌器支持 30 個滅菌程序，基于配置的工廠預設(shè)程序可多達 8 個，剩余的程序均為客戶可自定義程序。

A.      標準循環(huán)

預真空 & 后真空循環(huán)

• 134°C /121°C固體和玻璃器皿滅菌

• 121°C液體和液體廢棄物滅菌

• 134°C中空負載、多孔負載及織物滅菌

• 121°C 廢棄物滅菌：中空負載、多孔負載和織物滅菌

B.      測試循環(huán)程序

• 漏氣測試循環(huán)程序

• Bowie & Dick 蒸汽滲透測試循環(huán)

C.      可選的循環(huán)程序

•     培養(yǎng)基制備循環(huán)程序

•     恒溫處理程序

•     可用于培養(yǎng)基及其他生物媒質(zhì)的制備，溫度范圍從60°C到90°C，

•     允許緩和的加熱和冷卻。

•     保溫程序

•     特殊的程序，可設(shè)定滅菌結(jié)束后需要保持的溫度，避免培養(yǎng)基/瓊脂冷卻。

*生物危害空氣過濾器

• 滅菌前的空氣移除階段，所有氣體均通過0.2μm的生物過濾器進行過濾，防止污染實驗室。

• 過濾器腔體內(nèi)*滅菌

D.      特殊的循環(huán)程序

Tuttnauer騰氏TM (Tuttnauer) 可提供特殊的定制程序服務，包括：材料應力測試、老化測試、清漆測試及其他。

技術(shù)參數(shù)

型 號 5075TLC-PVG-1A/2A（單/雙門）

腔體容積(L) 160L

腔體尺寸ØxD (mm) 500 x 810

外形尺寸

單 門 837 x 2027 x 1010

雙 門 837 x 2027 x 1155

TLC 電源要求

電壓：380V（三相）可以接受220V條件

主要產(chǎn)品特點

液體裝載物滅菌

液體裝載物的快速冷卻應用

完成液體滅菌程序需要更長的加熱時間和更長的冷卻時間，對敏感的液體尤為如此。當 “快速” 成為一個重要的滅菌應用需求時，應當采用騰氏TM(Tuttnauer)的快速冷卻功能組件，其在顯著縮短冷卻時間的同時，也避免腔內(nèi)壓力突然下降可能導致的液體爆沸。

快速液體冷卻

液體滅菌結(jié)束后(不是整個程序結(jié)束)，壓縮空氣通過微生物過濾器(HEPA)導入滅菌器腔體，防止腔內(nèi)壓力下降過快，避免出現(xiàn)液體溢出(開口容器)、裝載物變形甚至容器破裂(封閉容器)；繼而冷水通過盤旋冷卻管路導入并帶走腔內(nèi)熱量，快速降低腔內(nèi)溫度，將液體裝載物盡快降溫到安全溫度。騰氏TM(Tuttnauer)專有的液體快速冷卻技術(shù)可以減少高達75%的整體滅菌程序時間，顯著降低裝載物在高溫高壓中的暴露時間。

*干燥

腔體加熱和后真空一般的有效干燥都是通過加熱滅菌器腔壁實現(xiàn)的。蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的持續(xù)蒸汽通過腔體外圍的螺旋盤管路對腔體進行加熱，滅菌結(jié)束后的后真空階段降低了水的沸點也加速了冷凝水的蒸發(fā)。從而滅菌物品得到了快速而且*的干燥。即使難以干燥的滅菌物品：例如纖維織物、多孔隙物品、中空管腔和吸頭等，也可以*干燥。